上世纪80年代，通用电气（GE）向我国输出了第一套水煤浆气化技术，协助了鲁南煤制合成氨项目的建成和运行，拉开了我国煤化工产业发展的序幕。此后，上海焦化、渭河化肥厂等引进的GE水煤浆气化技术项目也依次上马。目前，GE水煤浆气化技术在我国气化炉项目开工率为95%以上，可靠性达到99%以上。 “十一五”期间，GE参与了我国新型煤化工示范项目，如神华包头180万吨煤制甲醇项目。“十二五”期间，GE通过采用87bar高压气化、辐射废热锅炉流程，大幅提高了煤气化及下游整个生产环节的能源效率。 GE水煤浆气化技术的特点及运用： 1.高可靠性和稳定性 高效、可靠、低运行成本、高气化强度，是GE水煤浆气化技术在运行中表现出来的优势；特别是GE气化技术的高可靠性和稳定性，使其在炼厂供氢、丁辛醇供氢等生产高附加值炼化和化工产品的项目中获得广泛应用。
目前，GE是全球唯一能够提供气、固、液三相进料及混合进料的气化技术专利商。 据不完全统计，其工艺在国内已运行的炼厂供氢、合成气制丁辛醇等高附加值应用领域，市场占有率接近100%。在煤制甲醇（制烯烃）、煤制合成氨等传统领域亦获得广泛应用。同时，GE气化技术正大力拓展费托合成、煤制乙二醇、煤制天然气、IGCC等新型煤炭深加工及其多联产等领域的应用。 GE水煤浆气化技术在国内设计院、业主及广大专家的共同努力下，经过30多年来的运行与优化， 已经积累了大量的现场运行经验，培养出了一大批具有丰富设计与现场运行经验的人才，带动了相关装备制造产业的技术提升。 2.长周期运行 气化技术作为现代煤化工及炼厂供氢产业的龙头技术，担负着为下游产品提供稳定原料的重任，确保下游产品安全、稳定、连续、高负荷生产。长周期运行是国内煤气化装置面临的共同难题。由于GE气化装置能保持高负荷条件下的长周期连续稳定运行（非计划停炉频率极低），使得下游产品生产不受上游气化装置运行条件的限制，提高了生产的经济性。”
2013年4月，采用GE水煤浆65Bar高压气化工艺的齐鲁石化第二化肥厂，结束了长达481天的运行，创下了国内气化装置长周期运行记录。齐鲁石化气化装置建成于2008年10月，既产生氢气又承担着为丁辛醇装置提供原料的任务，是该公司生产链条上的关键节点。此次实现长周期的运行，为同类装置提供了宝贵的经验。在2012年中石化集团公司专业考核中，该套装置的运行周期、运转率、氢气综合能耗等指标均为同类装置最佳。 此前，金陵石化采用GE水煤浆45Bar装置也曾创下连续运行479天的长周期运行纪录。2013年GE气化技术在伊斯曼美国工厂更是创下了单炉连续运行128天（气化岛连续运行233天）的佳绩。 3.原料消耗优于设计值 原料煤品质对水煤浆气化技术的单位煤耗、氧耗等指标影响至关重要。由于GE气化技术的先进性，在煤种适应的前提下，其原料消耗指标往往优于设计值。 以国内某煤制甲醇厂采用GE气化技术为例，实际每生产1000标准立方有效合成气氧耗约为360标准立方，煤耗约为580千克，这两项指标均优于设计值标准。 GE水煤浆气化工艺从整厂来看,可以胜任现代煤化工产业对节能减排的最新要求。
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