2013年11月18日，采用科洋环境工程（上海）有限公司湿法制酸硫回收技术的山东瑞星集团润银生物化工公司30万吨/年合成氨的硫回收装置连续稳定运行了3个月，这标志着我国自行开发并拥有自主知识产权的湿法制酸硫回收技术工业化应用取得成功。该项技术的应用，不仅大大提高了硫化氢资源的利用率，完全消减H2S的排放，同时打破了国外对湿法制酸技术的垄断，填补了国内技术空白。
湿法制酸技术国外工业化应用始于上世纪70年代末，但我国采用克劳斯硫回收技术居多。2000年开始国内开始引入该项技术，但始终处于国外技术垄断，需支付高额的专利费用。2009年起，科洋环境工程公司组织力量进行研发，经过多年攻关，开发出具有知识产权的酸性气体处理制备硫酸的技术ECOSA®，其中硫化氢制备硫酸的工艺方法、热交换器等分别获得2项国家发明专利和2项国家实用新型专利。
该套酸性气湿法制酸硫回收装置产能为68吨/天。与传统克劳斯硫回收技术相比，解决了投资大、流程长、操作复杂、尾气难以实现标等一系列问题。同样产能的装置，酸性气湿法硫酸装置比2级克劳斯装置还可以减少约20%的投资；此外，克劳斯硫回收技术尾气不能达标，需经过还原，物理溶液吸收再生等工艺处理克劳斯工艺的尾气，额外增加流程配置和投资，公用工程消耗也增加很多，而湿法制酸硫回收技术可实现尾气一次达标。装置硫回收率高达99.8%，SO2尾气排放浓度为200mg/Nm3以下，远低于国家GB16297-2013要求小于400mg/Nm3新标准；生产的硫酸产品浓度达到97--98%，不含杂质，色度清澈透明，品质达到国家GB534-2002优等品标准。
在实际使用中，ECOSA®装置体现出技术先进、工艺优化、流程简洁的特点。装置具有良好的抗负荷波动能力，即使在低负荷条件下，也能够实现连续稳定运行。由于设备数量比传统克劳斯设备减少1/3，节约了土地资源，缩短了工艺流程，不仅节省了投资费用，也使操作更为简单方便。同时，湿法制酸硫回收装置能大量副产蒸汽，1吨H2S处理后能副产6吨左右的高品位蒸汽，加上整套装置运行费用低，不排放废液和废渣，尾气达标排放，有效保护了环境，该湿法制酸工艺在具有良好环境效益的同时，兼具优良的经济效益。做到向环保装置要经济效益的效果。
