我是鹤岗征楠煤化工焦炉煤气制LNG的！我们公司这套装置已经生产出LNG了！但是在合成工段出现了一个问题，合成工段进口为了保护催化剂有一个保护床进行精脱硫，保护床进口总硫含量是0.0161ppm但是在保护床的出口竟然升到了0.0585ppm，现在不知道是怎么回事，按照工艺设计来说，保护床出口硫含量不能高于20ppb。保护床为什么没有脱硫反而增加硫了呢？保护床的床层温度是190℃，气体是上进下出，上层装的是氧化锌脱硫剂，下层是铜锌铝系催化剂！！！请高人解答！！！首先检查化验数据是否准确，数比较精确很可能偏差，多做几次或者换手法；其次进出口总硫到底是有机硫还是无机硫？再次看看脱硫槽温升有多大？
保护床中的脱硫剂放硫。
风雨无阻 发表于 2014-12-28 13:33
首先检查化验数据是否准确A ...
什么仪器可以检测出来到底是什么硫？具体是噻吩还是什么无机硫？！
meidehua 发表于 2015-1-6 06:53
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什么仪器可以检测出来到底是什么硫？具体是噻吩还是什么无机硫？！
这个要咨询下仪器厂家
是不是叫保安脱硫催化剂放硫应该是脱硫剂本身的原因，和脱硫剂制备所用原料有关系，建议更换脱硫剂
Ruling 发表于 2015-3-14 12:08
催化剂放硫
但是保护床不应该会放硫啊！都不用硫化
陈俊安 发表于 2015-5-15 21:59
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但是保护床不应该会放硫啊！都不用硫化
保护床脱硫的时候不得吸收么……
保护剂上层的氧化锌在190℃的时候脱硫精度会更高，下层的的铜锌系催化剂应该是类似甲醇催化剂的东西，通过活性组分铜和硫反应生成硫化铜达到脱硫的目的。所以正常的情况下是不应该出口的硫比进口的高。先着重查查检测是否有问题。问一下下层的铜锌系保护剂经过还原处理吗？是不是取样的问题，如果是偶尔的，有可能是高硫取样袋 串用了，用针管取样器试试看。如果是持续好些次化验都是这样，将色谱从新标一下。不应该出现出口比进口高的。先排除化验上面的原因。另外超精净化器的出口和甲烷化的进口是不是有几个取样或者倒淋，都取样试试看是否化验结果一致。还有一点就是你必须先排除二级氧化锌之后的0.016是真实数据，如果进口都是假的，那说明保护剂很有可能已经穿透了。只能换吧。判断是脱硫剂的微小放硫过程，你们的硫含量要求也太严格了，都PPb级了，仪器能检测出来并保持准确嘛。
苏拉宫 发表于 2015-5-25 12:08
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判断是脱硫剂的微小放硫过程，你们的硫含量要求也太严格了，都PPb级了，仪器能检测出来并保持准确嘛。
甲烷化反应的催化剂对硫要求很严格，如果超标会造成催化剂中毒。
从上面各种分析，我觉得是不是原料气中的有机硫没有脱除干净，所以通过保护层以及下面床层时使原料气中的有机硫转化为SO2等硫化物，具体判断，还需将进气口的气体成分进行分析，排除各种因素。现在对各企业也不算难，气相分析仪应该就能测出来。这是因为氨的影响，新地的回复是这样。
Ruling 发表于 2015-10-5 20:26
这是因为氨的影响，新地的回复是这样。
这你们也信了，如果是因为氨影响了甲烷化进口硫的测定，那还要分析进口硫干嘛。。。。 无语。1.分析仪准确度不高，不过看你们给的数据精确率，应该可以排除。2.分析工操作与问题。这包括好几个方面：取样的胶袋不干净；置换不彻底；分析误差等等。3.保护床部分穿透。多做几次分析，最好用全新取样袋。或者去同类厂家做对比样。我们公司也是这样
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