1、简介
MGC甲醇合成催化剂是新开发的低压型合成催化剂，以铜为主要的活性组分。它的高活性和稳定性使其十分长寿，且无还原选择性。
MGC开展了细致的工作以改善催化剂性能，使得铜具有更好的分散性，单位重量的铜具有更大的表面积；达到更小的铜微晶尺寸，比一般催化剂更高的铜含量。
高的活性使MGC催化剂能在低温低压下反应，从而延长催化剂寿命，降低还原的费用以及减少产生的副产物。而且，实验证明，在富含CO2的气体反应时，新的催化剂比一般催化剂具有更低的失活速率。它转化富CO2的合成气时，可以保持稳定的性能。
这种高活性催化剂的参数如下:
主要组分: Cu、Zn、Al
尺寸:(高*直径): 5mm*6nu(圆柱体)
堆密度: 1.3士0.01Kg/L
操作温度: 210-290℃(410-551K)
操作压力: 50-150Kg/cm2(712-2134psig)
2、MGC合成催化剂性能介绍
催化剂的性能
C(吨甲醇/1m3催化剂)=STY(吨甲醇/1m3催化剂/h) ×T(hrs)
C:Capability催化剂效率(单位体积催化剂产生的累积甲醇吨数)(吨甲醇/立万米催化剂)
SYY: Space Time yield空时产率(ton-MeOH/m3-cata/hr)
T: Operation Time运行时间(催化剂寿命)(hrs)
催化剂性能主要由效率C(Capability)来衡量，效率为单位体积的催化剂产生的累计甲醇吨数。
催化剂效率C符合以下的规律:
当效率C为常数时，空时产率(STY)越高，运行时间T越短;STY越低，运行时间T越长。
因此，催化剂的性能应该由催化剂的效率C来衡量。MGC正是通过提高STY和加长运行时间T两方面来提高催化剂的性能的。
MGC甲醇合成催化剂的优点
很高的甲醇产率和单位体积产量
使用之初，产率≥98%
使用末期，产率≥95%
性能纪录:使用6年以上，甲醇产率在96%，每立万米催化剂产生甲醇量>40，000吨。
很少的副产物
非常少的乙醇和石蜡
在还原和开车中的优势
催化剂还原用RG或者驰放气，不用考虑CO2含量和催化剂失活。
还原时间很短
系统的加压加热使用RG，不会产生石蜡
加载到100%负荷的时间很短
MGC催化剂具有以下优势:
首先，MGC催化剂具有很高的产率和单位体积产量。对于产率，在使用之初，大于98%;使用末期也大于95%。在己经付诸使用的甲醇厂中，MGC甲醇催化剂以96%的产率达到了40，000吨/立万米催化剂，而且，这个工厂仍保持此记录稳定运行。因此，1M3甲醇催化剂的甲醇产量大于45，000吨，产率为95%以上。
其次，副产物乙醇和石蜡的含量非常低。对于石蜡，MGC工艺有一个特别优越之处在于，甲醇水冷器置于循环圈内，绝大多数的石蜡在水冷器中被除去。因此合成圈稳定运行了3年，没有经过任何维护和检修，仍然显示出良好性能。这种设计节约了催化剂使用寿命内的维护费用。
下面简述MGC催化剂在操作中的独特优势:
第一。MGC催化剂可以使用转化炉出来的转化气或者其他甲醇厂出来的驰放气作为还原气。当然，纯氢气更没有问题了。而且，如果使用转化气或驰放气对MGC催化剂进行还原，MGC催化剂允许系统中CO2含量很高，而且绝对不用担心影响催化剂的活性和强度。
