某化肥厂化工生产装置碳铵液槽防爆板爆炸事故案例分析

一、事故经过
2006 年9 月，某化肥厂尿素Ⅱ生产装置工艺三班上中班，接班时生产正常，16：55 分总控发现碳氨液槽L908 液位突升，联系仪表检查，并通知泵房、循蒸检查排放，泵房检查发现A＃氨泵安全阀内漏，于 17：02 分将 A＃氨泵倒至 B＃，联系设备更换安全阀，17：25 分左右循蒸人员发现一段真空喷射泵压力表处出水，而且压力上升至 0.02MPa，去五楼检查，发现一段真空喷射泵垫子刺，随机蒸发下料改尿液槽，蒸发进水，更换一段真空喷射泵垫子。17：41 一段蒸发喷射泵更换完垫子后蒸发开车， 18：10 分蒸发造粒，自18：20 后水解气相分离器压力又开始逐步上升，19：26 达到0.27 MPa，19：15 一段真空又下降，一表冷下液受阻， 19：27 碳氨液槽防爆板爆，碳氨液槽液位恢复正常。
二、事故原因分析
（一）尾吸塔吸收液较少，流量偏低，导致尾吸塔结晶堵塞，吸收能力下降，导致碳铵液槽内气氨超压，是防爆板爆破的直接原因。
（二）碳氨液槽上部吸收罐未加吸收液，是导致吸收器结晶堵塞和防爆板爆破的另一原因。
（三）A#氨泵安全阀内漏，以及氨泵密封水浓度过高，置换不及时，均可导致碳氨液槽氨过多，氨气提氨水中的CO2，氨与CO2 反应形成碳铵盐结晶，是结晶堵塞的次
要原因。
（四）水解投入运行后，水解气相分离器下液直接回碳氨液槽，所含NH3、CO2 多，在一定条件下可形成碳铵盐结晶。
三、防范措施
（一）拆检防爆板发现 0.75mm 铝板有直径约 15cm 的圆洞，碳氨液槽气相去水封槽法兰及其管道堵塞白色粉沫结晶物，水封槽放空也堵塞白色粉沫结晶物（利用分析
合成尿素熔融物的方法分析含尿素3％，氨20.4％），碳氨液槽上部吸收罐处未加吸收液（现在已开），水解气相冷却器加碳铵液开度很小（现已开大），碳氨液槽上部吸收罐去放空总管管道在由北向南处堵塞严重，东西管道堵塞较轻，放空总管下部也结晶堵塞，上述管道用冷凝液疏通后恢复。
（二）循蒸岗位进一步提高认识，加强对尾吸塔吸收液的监控，防止结晶堵塞。
（三）泵房岗位倒解吸泵时随时向尾吸泵出口串液，并检查碳铵液槽吸收器的吸收液供应情况，确保吸收液供给。
（四）总控岗位随时注视低压、水解气相分离器的压力及碳铵液槽液位的变化，发现调节阀开度增大或压力过高，碳铵液槽液位突然升高，立即通知排查碳铵液槽吸
收液和尾吸塔吸收液。
（五）各岗位加强联系，培养异常情况的判断与处理能力，特别是总控岗位，生产异常时要根据异常现象，联系各种曲线变化趋势，综合判断，其它有关岗位密切配
合，将事故消灭在萌芽状态，确保系统安全、稳定运行。
（六）水力喷射改造时，向尾吸塔设置洗涤液支流，补充尾吸塔吸收液。