配管通常是泛指管子、阀门和法兰等管件的总称。化工厂需用的配管的数量很大，要想将在各种条件下使用的配管毫无遗漏地进行充分保养恐怕很难办到，因而也就很容易造成不规则的腐蚀和磨蚀。由于腐蚀造成泄漏而引起火灾和爆炸的事例在化工厂和炼油厂中是众所周知的事实。从腐蚀的类型看，在各种装置的配管中，以全面腐蚀最多，属第一位; 其次是局部腐蚀和特殊腐蚀。据报告，腐蚀率的上限平均为0.2～1mm/y。从配管的用途看，以用于输送海水的腐蚀程度最大，用于输送汽油、河水以及硫酸等物料的配管次之。按装置的类别划分，以冷凝器、冷却器的冷却水配管 (包括海水和河水配管) 、精馏塔的汽油气化管和加热炉出口的输送管等遭受腐蚀最为常见。
配管的腐蚀一般出现在以下所列部位：
(1) 配管的弯曲部位、拐弯部位、流线形管段中有液体流入而流向又有变化的部位，都容易产生腐蚀。
(2) 产生气化现象时，与液体接触的部位较比与蒸气接触的部位更容易遭受腐蚀。
(3) 在排液管中，经常没有液体流动的管段经常会出现局部腐蚀。
(4) 在有温差的状态下使用的液体或蒸气配管经常会出现剧烈的局部腐蚀。
(5) 埋设管线外部下表面最容易产生迅速腐蚀。
在以上所列的配管中，若有内容物急速流动，出于腐蚀和其它方面的考虑，在设计时应该计入腐蚀裕度。腐蚀裕度应根据配管的种类、用途和腐蚀程度取值，通常取在1.5～6mm的范围以内。
在塔器类的连接配管中，为了防止出现事故，要从安全的角度出发，考虑阀门的装设位置。在布置排液管、管道过滤器和法兰盖时，应按照相应标准的规定。
有关配管的安全措施如表1-14所列。
表1-14 配管的危险性及其安全措施
| 出现的危险性 | 一 般 措 施 | |
| 由 于 材 料 被 腐 蚀 造 成 的 破 坏 | 由于在高温条件下配管 的强度不足造成的破坏 | 1.温度增高，抗拉强度和屈服点下降，在350℃以上的温度条件下不要使用 碳钢 2.要求高温强度时，350℃以下使用沸腾钢或半镇静钢的配管;在350℃时，应根 据不同的温度分别使用镇静钢、钼钢、Cr-Mo钢和不锈钢 |
| 低温脆性破坏 | 要使用没有低温脆性的奥氏体不锈钢以及铝、镍铜合金的配管。一般情况下，-45℃ 以上时使用铝镇静钢和硅镇静钢;-45℃～-100℃使用低镍钢;-100℃以下使用 奥氏体不锈钢、9%镍钢、渗铝钢 | |
| 腐蚀性流体的破坏 | 1.针对海水配管的盐分腐蚀破坏，要使用可锻铸铁管、水泥砂浆衬里管，并在两 者的外表面做焦油或沥青包覆层 2.针对硫化氢的腐蚀，根据不同的温度条件，分别使用铬钢、不锈钢或渗铝钢 3.在高温条件下的氢脆性显著，要用Cr-Mo钢 4.针对硫的腐蚀，根据腐蚀的程度不同，分别采用5Cr-，7Cr、9Cr钢管 | |
| 流体磨蚀造成的破坏 | 虽然可以使用5Cr-0.5Mo钢、13Cr钢，但在高温条件下效果很小。采用18-8不 锈钢耐磨蚀的效果很好 | |
| 应力腐蚀造成的破坏 | 采用渗铝钢 | |
| 高温氧化腐蚀 | 在高温配管中，为了防止高温氧化，要用奥氏体不锈钢管、5Cr或9Cr钢管 | |
| 埋设配管由于腐蚀造成 的破坏 | 1.为了防止由于水分造成的破坏，要在配管的外表面做沥青包覆层，采用镁电位 差防腐法或选择排流器防腐法 2.针对由于水分造成的破坏，要在配管外面做沥青包覆层，采用Mg电位差防腐 法或选择排流防腐法防腐 | |
| 由 于 移 动 造 成 的 破 坏 | 由于热收缩造成的破坏 | 由于管内流体和管外温度的变化，使配管产生伸缩，针对这种现象，应敷设弯管。 大中径的管子，弯管的曲率半径应取在配管直径的4～5倍以上。也可以设膨胀节或 挠性管 由于往复泵的脉动作用以及过小节流孔引起的振动，会使台架等设施产生接触摩耗， 结果会造成疲劳破坏。针对这种现象，要在配管的支托架上敷设适当的配管、弯管或 膨胀节，借以消除扳动 |
| 振动破坏 | ||
| 地基沉降和地震造成的 破 坏 | 1.选择适当的埋设位置埋设配管，或将立管做成挠性管 2.针对地震破坏的影响，在配管的整体系统中设置适当的弯管，同时设置适当的 支托件，防止破坏 | |
| 异 常 压 力 造 成 的 破 坏 | 由于误操作产生异常高压， 造成破坏 | 1.在高压系统和低压系绕之间的接点处设置止回阀 2.设置安全阀、爆破膜。在塔器的配管接点部位安装安全阀。在液化气的配管系 统中安装安全阀。在高压气体的导管中要安装安全阀 |
| 由于在配管中产生分解 反应产生的异常压力 | 1.在乙烯和过氧化物的配管中，可能会出现突发的分解反应，造成异常高压，因 此，要在塔器和配管的接头处以及在压缩机和进气口之间的换向阀处装设阻火器 2.在乙烯和氧气的配管中，根据规定，要限制气体的流速和压力 | |
