工艺操作现代化的化工厂都是采用计算机控制，因而常规的操作工不会接触原料、中间体和成品。但是，总还有若干需要工人直接接触工艺物料的工作。在工艺物流中取样就是一个例子。虽然依靠装设在线分析仪可以大大减轻工人取样的工作量，但是仍然还有需要工人取样的时候，例如，在需要检验在线分析仪的性能的时候，以及在没有安装在线分析仪的场合。如果在取样时要将易挥发的液体放入取样管中，在取样时就会承受暴露接触。如果在取样时是通过一套循环管路将试样放入一个取样瓶中，暴露接触的程度就会很低。
在化工过程中，大多数过滤器都是轻易不会更换的，或者是采用自动反向冲洗的方式清洗，所以很少会产生污染暴露的问题。然而仍然有不少过滤器需要采用人工进行更换或清洗。如果有这样的操作机会，而操作工人又不遵循正确的操作方法，那就会出现严重的污染暴露。如果在打开过滤器之前先将过滤器中的有毒物质排放干净，再根据需要进行清洗或吹扫，那么在打开过滤器的时候就不会有严重的污染暴露接触。如果过滤器中采用的是纸滤筒，不论采用冲洗或吹扫的办法都不会将挥发性物质除净，在更换这样的滤筒、并且暂时存放时，就会缓慢释放有毒气体。
贮罐中的液位测量工作经常都是自动进行的。但是，偶尔也要采用人工的办法进行。这就需要从贮罐顶部的一个小开孔中放下一根标尺进行测量。即便已经装设了自动液位检测系统，有时也要采用人工的办法进行校验。在打开贮罐顶部测量孔的盖子的时候，根据贮存液体的不同，或多或少要释放出一些蒸气。如果手头没有防毒面具，操作工人就要站在测量孔的上风位置进行操作。
废气排放管和火炬管是用来将安全阀释放的污染物输送到工作区以外之用的。但是，有时候排放管口的标高却刚好处于和操作平台或相邻设备的操作平台同等高度的位置上。在这种情况下，操作工在处于下风位置时，就会遭受污染暴露的侵袭。如若这种操作平台不是经常使用，由于废气排放口排出的废气积累，等到操作工登上操作平台操作时，就会使操作工丧失操作能力，甚至造成操作工跌落。贮罐只有在接料装灌时方才进行排气，所以时常会发生这样的事故。经常采用的措施是加高排放口的高度，使其高出操作平台，或者多花一些费用，将排放的尾气进行一次洗涤处理。
挤出作业是固体产品经常采用的一种方式。塑料就是从密闭的生产系统中出料的。在挤压出料时，聚合物一般处于高温状态，其中所含的添加剂和低聚物在高温下都是易挥发性的物质。结果就在挤压头处产生烟雾。这种烟雾骚扰操作人员，增加厂房的清扫工作量。根据烟雾组分的不同. 严重时会造成健康灾害。如有需要，要进行局部通风换气，同时还要进行精确的温度控制，借以控制气溶胶的生成。
物料在工艺装置中连续移动没有任何机会向外释放，也不会产生泄漏。但是在某些物料使用的过程中不能单靠盛装物料的容器。只要是将物料从贮存容器中放出，或者装入容器之中贮存，就会有一定程度的泄漏。液体物料存入固定罐中，要排挤出一定量的空气，为了避免贮罐过压，就要将被排挤的空气排放至大气。
在装桶、装灌罐车的过程中，容器在一开始的时候是空罐。装灌的物料会有部分挥发。挥发量的大小取决于装灌的时间长短。喷洒装灌时，物料从罐顶处的灌装管口离开装灌设备，以自由落体的方式落入罐底，挥发性物质的挥发量较大; 采用浸入式灌装法进行灌装时，罐中的液位逐渐上升，没有溅洒现象，挥发量较小。
在移送液体物料时，产生的蒸气可以采用捕集的办法收集起来，然后送到高位排气管排放或送至火炬中燃烧。也可以送回贮罐中。还可以采用冷却的方法使其液化，然后送回贮罐。
在物料处理的过程中，敞口搅拌可以使蒸气扩散。在间歇生产工艺过程中，有时要在敞口容器中加入固体物料。由于液体会蒸发，在加入固体物料时，容器上部的气体会被加入的固体物料排挤，一部分蒸气从罐顶的开孔或从敞口上部挥发。挥发物质的释放量取决于温度、液体的挥发性、搅拌程度、固体物料的加料速率以及敞口的大小或容器顶部开孔的大小。控制的方法经常是采用局部通风排放废气的办法，在容器上口形成负压，还可以采用旋转阀一类的密闭式加料系统。
固体物料的搬运一般是采用敞开搬运的方法。一方面是因为都认为固体物料加料造成灾害的机会较小，另一方面是因为设计全密闭的固体物料搬运系统比较困难。采用密闭式物料搬运系统时，经常是在流态化的状态下利用气力搬运。采用这种搬运方法时，污染物质的释放机会与移送液体的情况相似。在圆筒仓和料斗中加入固体物料时会排挤出一部分空气，其中含有粉尘。另一方面，用于气力输送的空气必须要从搬运物料的容器中排出。这部分空气应该送入一套空气滤清器中进行除尘。
