江苏灵谷化工有限公司实施的年产45万吨合成氨、65万吨尿素新型煤气化技改项目，总投资20亿元，采用先进的水煤浆气化技术，可以大幅度提升能源综合利用率，降低生产成本，符合国家清洁生产要求。该项目计划于2014年底建成投产，届时，企业原有落后产能将全部淘汰，形成年产尿素160万吨的先进产能。
在人们的印象中，一个投资20亿元的工业项目，建设现场通常是一派繁忙。然而，初春时节，走进位于宜兴经济开发区的江苏灵谷化工有限公司，这里却见不到林立的塔吊、频繁进出的施工车辆，也没有风风火火的施工人员……就在这看似平静的外表之下，在不新征土地的前提下，灵谷化工今年实施的年产45万吨合成氨、65万吨尿素新型煤气化技改项目，也就是灵谷第二个大化肥项目建设，正在紧张有序地推进中。
化肥生产，传统得不能再传统的行业。如何使传统项目成为“经典”？必须依靠技术提升的神奇力量。该公司董事长谈福元深有感触地说：“科学的决策，是把灵谷化工打造成‘百年老店’的基石。”而科学决策的指向正是依靠技术力量不断追求先进产能。从上世纪90年代初企业陷入停产困境，到如今成为全国同行业中的翘楚，从跨地区重组姜堰化肥厂，到成功实施总投资26亿元的第一个大化肥项目，灵谷化工成功实施的多个生产项目，始终与科技创新息息相关，企业由此转型发展步伐不断加快，综合竞争实力日益提升。
2009年下半年，在第一个大化肥项目——年产45万吨合成氨、80万吨尿素扩建项目成功达产，企业由此跃升国内同行业前列的基础上，永不满足的灵谷人把提速转型的目光投得更远了。企业决策层清醒地认识到，在大力建设环境友好型、资源节约型社会的背景下，要拓展企业发展空间，必须坚持走富有灵谷特色的“环保、节能、节本”发展之路。为此，他们广泛开展调研，深入剖析市场风险，吸取同行企业陷入困境的教训，充分利用自身在资金积累、技术创新、内部管理等方面的优势，决定上马第二个大化肥项目。
科学的决策，为实施项目指明了方向；优势的整合，为项目建设实现“1+1>2”效应提供了保障。在具体实施中，灵谷化工充分发掘成功实施第一个大化肥项目的基础和优势，充分利用原有公用设施。如依托企业现有的3台锅炉，只需扩建备用锅炉；在硫回收、供热、工艺装置区事故池等方面也依托现有设施；利用现有气化框架预留位置，只添置一台直径为3.8米的气化炉，与现有系统形成“两开一备”的格局。通过各环节有机整合，有效降低建设成本，也使企业不用新征土地就能实施如此投资规模的大项目。在资金运筹方面，企业把自身的优势最大化，有效降低了企业负债率，控制了企业的投资风险。
集成创新是助推灵谷化工不断实现跨越发展的又一大“法宝”，也是这次项目建设的一大亮点。为把第二个大化肥项目建成国内领先、国际一流的项目，该企业舍得投入。他们专门投入3000多万元聘请国内最好的设计团队设计一流的工艺流程；按国际标准设计建设环保设施，投资比第一个大化肥项目多一倍，力求产能扩大后环境保护做到最好；在先进设备引进方面，第一个大化肥项目引进了美国第二代合成氨设备，这次引进了美国第三代设备，进一步降低能源消耗。据了解，该项目组合了国内外目前一流的技术、装置，通过集成创新，在原料线路、动力结构、气化效率、环境保护、成本效益等方面，将在第一个大化肥项目高效运行的基础上实现再提升。该项目计划于2014年底建成投产，届时，企业原有的落后产能将全部被淘汰，形成年产尿素160万吨的先进产能，成为全国同行业中环保、节能、节本、高效的典范，为“百年灵谷”打好基础。
