甲烷化是先干燥后压缩还是先压缩后干燥好呢?现在两种工艺都有,不知道各有什么优缺点?先干燥后压缩。一般是先压缩后干燥吧!为什么甲烷气要先压缩再干燥
http://bbs.hcbbs.com/thread-849448-1-1.html
应该是先压缩后干燥的工艺更合理,这样露点能够有保证。,应该先压缩,如果原料气含饱和水,压缩冷却后会有部分水冷凝下来,减轻干燥负荷,有利于保证露点温度
先干燥再压缩吧,因为先压缩会使含的水分凝结出来,使压缩机造成液击。个人观点,不对的话勿喷
先压缩,气体温度上升,不会析出水分,然后经过冷却器,会析出水分,在经过气液分离器,分离出液态水后,在进入下一级压缩。甲烷化压力够得话,1.8MPa,可以不压缩了,直接干燥。多套压缩机多多少麻烦了,现在这检修率。先压缩后干燥好,道理楼上已经说明了。先干燥后压缩!压缩后干燥的成本比较高吧!
不应该,上的项目应该都是先压缩再干燥流程。这个帖子很有意思。需要三甘醇技术商和设计院一道做个投资和运行费用测算比选
至于技术上都没有问题,国内有两个典型厂家:新疆新汶20亿方SNG和新疆庆华一期工程13.75亿方SNG。前者为干燥后提压,后者是先升压后干燥,前者已建设完成,后者已经投用应该以投资与运行对比后确定的低成本工艺为准。压缩,脱水,干燥比较合理,至于压缩会危害压缩机完全不用担心,压缩过程温度升高,水不会凝结的。或许干燥后再压缩,系统中又会出水,然后被迫还得再干燥,这个不符合化工设计的原则吧。
再结合上面朋友讲的,我个人觉得先压缩后干燥要好点,这样干燥比较彻底,无返工程序~按照一般是设计原则是气体都是先压缩后干燥的,这样能够干燥的彻底。
希望这两个项目的设计人员、操作人员能多提供相应资料供大家学习。
能具体讲讲它的优点吗?谢谢原料气先压缩后干燥,我厂就是使用这样的工艺流程两者在脱水时的压力不同,所以它们的饱和含水量不同;如果是三甘醇脱水那对三甘醇的损耗也不同没有固定答案,具体分析工艺要求
http://bbs.hcbbs.com/thread-849448-1-1.html
应该是先压缩后干燥的工艺更合理,这样露点能够有保证。,应该先压缩,如果原料气含饱和水,压缩冷却后会有部分水冷凝下来,减轻干燥负荷,有利于保证露点温度
先干燥再压缩吧,因为先压缩会使含的水分凝结出来,使压缩机造成液击。个人观点,不对的话勿喷
tracympc 发表于 2015-3-23 10:04
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先干燥再压缩吧,因为先压缩会使含的水分凝结出来,使压缩机造成液击。个人观点,不对的话勿喷
先压缩,气体温度上升,不会析出水分,然后经过冷却器,会析出水分,在经过气液分离器,分离出液态水后,在进入下一级压缩。甲烷化压力够得话,1.8MPa,可以不压缩了,直接干燥。多套压缩机多多少麻烦了,现在这检修率。先压缩后干燥好,道理楼上已经说明了。先干燥后压缩!压缩后干燥的成本比较高吧!
zuixiaoxia 发表于 2015-4-9 19:47
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先干燥后压缩!压缩后干燥的成本比较高吧!
不应该,上的项目应该都是先压缩再干燥流程。这个帖子很有意思。需要三甘醇技术商和设计院一道做个投资和运行费用测算比选
至于技术上都没有问题,国内有两个典型厂家:新疆新汶20亿方SNG和新疆庆华一期工程13.75亿方SNG。前者为干燥后提压,后者是先升压后干燥,前者已建设完成,后者已经投用应该以投资与运行对比后确定的低成本工艺为准。压缩,脱水,干燥比较合理,至于压缩会危害压缩机完全不用担心,压缩过程温度升高,水不会凝结的。或许干燥后再压缩,系统中又会出水,然后被迫还得再干燥,这个不符合化工设计的原则吧。
再结合上面朋友讲的,我个人觉得先压缩后干燥要好点,这样干燥比较彻底,无返工程序~按照一般是设计原则是气体都是先压缩后干燥的,这样能够干燥的彻底。
紫竹幽静 发表于 2015-4-13 14:20
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这个帖子很有意思。需要三甘醇技术商和设计院一道做个投资和运行费用测算比选
至于技术上都没有问题,国内 ...
希望这两个项目的设计人员、操作人员能多提供相应资料供大家学习。
hmr2012 发表于 2015-4-13 15:41
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压缩,脱水,干燥比较合理,至于压缩会危害压缩机完全不用担心,压缩过程温度升高,水不会凝结的。
能具体讲讲它的优点吗?谢谢原料气先压缩后干燥,我厂就是使用这样的工艺流程两者在脱水时的压力不同,所以它们的饱和含水量不同;如果是三甘醇脱水那对三甘醇的损耗也不同没有固定答案,具体分析工艺要求
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