摘要解读：凯合公司所使用的是新型独创的气缸压紧装置，采用吸附塔内的工作压力作为自身的工作压力，并且从制氮机开始工作时就进入工作状态，在工作状态下，其工作压力和塔内压力保持平衡，活塞不受交变力的影响，在保证压紧的同时，不会压破碳分子筛。其压紧力也不随行程的改变而改变，始终保持平衡，压紧装置中设置了限位沉降式报警系统，当压紧装置的行程超过设定的行程时，自动限位报警系统将会在面板上光电报警，可监测性强，该压紧装置同其他类型的压紧装置相比较，可靠性更强，效果更明显。
凯合制氮机独创上部气缸动态压紧装置
变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。
在分离塔内部床层中，由于分子筛是颗粒状的物质，在填装过程中，不可能装填的绝对密实，这样分离塔在工作过程中，在气流的冲击下，分子筛间存在着相互窜动摩擦导致粉化、下沉的可能，因此需要一个能够步进补尝这种因下沉所产生的空缺的装置。在现今的压紧装置中，一般有弹簧压紧（有的用椰子壳垫压紧也属此类压紧机构）和气囊压紧两种结构。
弹簧压紧的力遵守胡克定律：F=K（X0-X），它的压紧力与行程（弹簧长度X）是成反比的。对于弹簧压紧机构，必须要找准两点：分子筛的最大抗压强度与压紧分子筛的最小压力，然后再根据这两点来选择弹簧的规格、初压缩量和行程，稍有出入，就有可能因初压缩量大导致分子筛被压碎或因行程增长导致压不紧的问题产生。
气囊压紧，一般用于无法采用气缸或弹簧的场合，它有很大的缺点：1、气囊的工作状态无法监测，2、气囊本身的材质老化。但相比较其它压紧装置，它有一个很大的优点，就是被压紧的物体形状可以是不规则的、适用一些特殊的场合。
凯合公司所使用的是新型独创的气缸压紧装置，采用吸附塔内的工作压力作为自身的工作压力，并且从制氮机开始工作时就进入工作状态，在工作状态下，其工作压力和塔内压力保持平衡，活塞不受交变力的影响，在保证压紧的同时，不会压破碳分子筛。其压紧力也不随行程的改变而改变，始终保持平衡，压紧装置中设置了限位沉降式报警系统，当压紧装置的行程超过设定的行程时，自动限位报警系统将会在面板上光电报警，可监测性强，该压紧装置同其他类型的压紧装置相比较，可靠性更强，效果更明显。
这样的结构既避免了平板式弹簧压紧装置的缺点（容易使分子筛外窜），此装置同时还具有分子筛自动限位报警功能，大大增加了设备在运行中的稳定安全性。同时通过加上椰垫装置和先进的暴风雪式填充法，分子筛的粉化率每年从常规标准的3%降低到现在的0.5%。大大节约了分子筛的添加量（即降低了运行成本）以及设备运行的连续性。
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