系统的吹扫、水洗、气密、水联运、置换干燥、建甲醇循环、降温、导气等几个步骤。这些工作的好坏直接对系统开车的顺利起着非常重要的作用，使开车的关键。所以对每一步工作都要认真的去做，只有做好才能保证整个系统的开车顺利。
1、系统的的吹扫
为了使低温甲醇洗系统投入合格运行，防止因杂物，如铁锈、污物、焊渣、尘土、砂子对管线、换热器、阀门（调节阀）堵塞、设备造成意外的故障，必须将系统中的铁锈、污物、焊渣、尘土、砂子等杂物彻底吹除干净，使调节仪表能投入正常运行。所以在系统安装完毕后，用空气对本工序所有气相经过的管线、设备进行彻底的吹扫。
2、系统的水洗
在本岗位设备安装、吹扫结速以后，在设备（如塔、罐、换热器、泵）和甲醇流经的管道中仍可能有一些杂质，如焊条、焊渣铁锈和尘土等，可能会引起管道阀门堵塞，造成设备的磨损，泵入口滤网及过滤器的频繁堵塞而影响装置的平稳的运行，因此，要将这些杂质从设备和管道中冲出去。
3、系统的气密试验
低温甲醇洗的工艺气为易燃、易爆气体，甲醇为易燃易爆有毒液体，任何一种的泄漏都会给人身安全和环境带来直接的危害。
本岗位有操作压力高温度低的特点，任何一种的泄漏不利于人身安全也不利于系统的稳定和冷量平衡。
气密目的是消除设备管道各连接处及各焊缝在高压下漏气现象，以便在开车前发现泄漏点，并能及时给予消除，使低温甲醇洗系统投入合格运行，是开车前极重要的一环。
所以在前面的工作完成后用空气或氮气对本工序所有工艺管道、设备进行压力试验。
4、系统的水联动
在本岗位的吹扫、水洗、气密工作完毕后，即将面临着投料工作，为使化工料一次性成功，需对本岗位做水联运，即按着甲醇洗的流程将水充到系统内，将所有的泵启动，用水代替甲醇建立循环。水联运过程中要对所有的崩进行联动试车已暴露问题和不足并排出问题：将所有的仪表和控制回路投用，作进一步的调试，使其达到性能，将所有的连锁投用并连锁试验；对泵的电机作性能考核看是否达到设计参数；投用中控DCS系统，看是否达到操作要求。
5、系统的置换干燥
系统在水洗，水联运之后，充甲醇前需要把管道及设备中残留的水赶出系统，同时在化工投料之前，需对系统进行氮气置换，以减少对设备和管道的腐蚀，并满足后续岗位对氧含量的工艺要求。
6、系统的化工投料
在以上的工作完成以后，化工投料是系统开车最主要的环节，是检验系统的开车成功标志，如果化工投料顺利的成功，那就证明了装置从设计到安装可
以达到工艺操作性能。如果化工投料不能顺利的成功，无论从设计、安装都是存在着问题。那就给公司造成很大的经济损失。
7、向甲醇合成工序输送合格的净化气
化工投料成功后，制出合格的净化气送向甲醇合成工序。
延伸阅读：
看过本文的人还看过
- 热点聚合:
