低温甲醇洗工艺流程和技术原理叙述

低温甲醇洗工艺流程叙述低温甲醇洗工序可分为冷区和热区冷区：CO₂吸收塔（T-3001）、CO₂产品塔（T-3002）、H₂S浓缩塔（T-3003）以及相关设备因操作温度在0℃以下而被称为冷区。 热区：甲醇再生塔（T-3004）、甲醇/水分离塔（T-3005）以及相关设备因操作温度在0℃以上而被称为热区。冷区：原料气体的预冷及CO₂、H₂S等的吸收来自变换工序的6。12MPa，40度变换气进入本工段。与循环氢气体混合，

并在原料气中注入防止形成水合物结冰的喷淋甲醇后，气体经原料冷却器（E3001）与二氧化碳吸收塔顶出来的净化气、CO₂解吸塔塔顶出来的二氧化碳气和硫化氢浓缩塔出来的尾气换热降温后，经原料器分离器（V3001）分离出冷凝的甲醇、水混合物后，原料气进入二氧化碳吸收塔（T3001）的底部与自上而下的贫甲醇逆流接触，脱除气体中的CO₂、H₂S和COS，塔顶出来的净化气经无硫甲醇冷却器E3017回收冷量，再经过原料气冷却器E3001回收冷量后，送往甲醇合成工段。在甲醇吸收塔T3001的上部，与来自甲醇再生塔的贫甲醇逆流接触，在CO₂吸收塔T3001底部对H₂S、COS进行吸收，CO₂吸收溶解热部分通过去下游的甲醇带走，在通过循环甲醇段间冷却器E3006冷却降温后，进入T3001塔内吸收CO_2，，吸收CO₂后的甲醇温度继续升高，然后，把甲醇从T3001引出，经过E3005氨冷器冷却后，再经循环甲醇段间冷却器E3006冷却降温后，进入T3001塔内继续吸收CO_2，。脱碳段底排出的富甲醇一部分进入脱硫段，另外一部分送无硫富甲醇闪蒸罐（V-3003）。通常除CO₂、H₂S和COS外，总有一些H₂及其它气体溶解于离开CO₂吸收塔（T-3001）的两股富甲醇中，为了回收这部分H₂，两股富甲醇须先预冷后减压膨胀。自CO₂吸收塔（T-3001）脱碳段底部引出的富甲醇由于不含有H₂S和COS而被称为无硫甲醇。一股作为脱硫段的回流液，另一股作为无硫甲醇先与合成气在无硫甲醇冷却器（E-3017）中换热，再经无硫甲醇氨冷器（E-3004）冷却后，减压进入无硫富甲醇闪蒸罐（V-3003）中闪蒸，解吸出部分气体。进入T3001下段吸收硫化氢、硫氧化碳、和二氧化碳后，出脱硫段塔底的富甲醇中由于含有H₂S和COS被称为含硫富甲醇。含硫富甲醇与循环甲醇闪蒸罐（V-3007）来的循环甲醇经含硫甲醇第一冷却器E3007换热后，再经氨冷器E3003冷却降温，降温后减压并进入含硫富甲醇闪蒸罐（V-3002）中闪蒸解吸部分气体。 出无硫富甲醇闪蒸罐（V-3003）和含硫富甲醇闪蒸罐（V-3002）的解吸气体，在含硫富甲醇闪蒸罐（V-3002）顶部混合后进入循环气压缩机（C-3001），加压后经循环气压缩机后水冷却器（E-3002）冷却后注入进料气中。出无硫富甲醇闪蒸罐（V-3003）的无硫甲醇继续减压并在CO₂产品塔（T-3002）顶部解吸，产生的解吸气体作为产品CO₂气的一部分。此后的无硫甲醇分为两部分，一部分用于洗下CO₂产品塔（T-3002）上升气流中的硫化物而得到无硫的CO₂产品，另一部分用于洗下H₂S浓缩塔（T-3003）上升气流中的硫化物。出含硫富甲醇闪蒸罐（V-3002）的含硫甲醇，经减压并进入CO₂产品塔（T-3002）上段的下部。由CO₂产品塔（T-3002）下段升气板进入CO₂产品塔上段的脱吸气与含硫甲醇解吸出的气体相混合，用无硫甲醇洗去硫化物，再与进入塔顶解吸的无硫甲醇解吸出来的CO₂相混合，一起离开CO₂产品塔（T-3002）的顶部，经原料气冷却器E3001回收冷量后，送往尾气洗涤塔T3006。解析后的甲醇送往硫化氢浓缩塔T3003中上部进一步的解析。CO₂产品塔（T-3002）上段底部引出的富甲醇继续减压后一部分作为CO₂产品塔（T-3002）回流液，一部分进入H₂S浓缩塔（T-3003）中部与来自塔顶而向下流动的甲醇混合到浓缩塔上段底部，并用H₂S浓缩塔上塔出料泵（P-3001）抽出，经与再生后的贫甲醇在第三贫甲醇冷却器（E-3008）中换热并经循环甲醇冷却器（E-3006）冷却从吸收塔段间抽出的甲醇后，其温度升高，使溶解于甲醇中的CO₂等气体解吸，经过循环甲醇闪蒸罐（V-3007），将气液两相分开。气相送入CO₂产品塔下段经升气板到产品塔上段，经脱硫之后，作为产品CO₂的一部分。液相经P3002泵加压再经含硫甲醇第一换热器（E-3007）换热以后，气液一起被送入CO₂产品塔（T-3002）的下段，CO₂继续解吸，气－液分离后，液相减压并送到H₂S浓缩塔（T-3003）下段的上部，在此段内用氮气气提使CO₂解吸，而达到H₂S被浓缩的目的。 氮气及气提出的气体经升气板进入浓缩塔上段，与进到升气板上部的甲醇中解吸出的CO₂气体混合，经用塔顶流下的无硫甲醇脱硫后离开H₂S浓缩塔（T-3003）的顶部，即为尾气。尾气进料气冷却器E-3001回收冷量后和co₂产品气一起进入尾气洗涤塔T3006进行洗涤。由从上部喷入的脱盐水进一步除去含有微量的甲醇。热区：甲醇再生 由H₂S浓缩塔（T-3003）下段来的釜液用甲醇再生塔进料泵（P-3003）加压再经甲醇过滤器（S3002），经第二贫甲醇冷却器（E-3009）、第一贫甲醇冷却器（E-3010）加热后进入甲醇再生塔（T-3004）。在塔的上段，富甲醇被下塔底来的甲醇蒸气和来自甲醇/水分离塔（T-3005）的甲醇蒸气加热并呈沸腾状态。此时，所溶的H₂S、COS、CO₂亦全部被解吸出来。甲醇再生塔再沸器（E-3011）中产生的甲醇蒸气和来自甲醇/水分离塔（T-3005）的甲醇蒸气除加热富甲醇外还提供H₂S、COS、CO₂ 自富甲醇中解吸所需的热量，多余的甲醇蒸气和H₂S、COS、CO₂一并上升到塔顶。 甲醇再生塔（T-3004）顶部，含H₂S、COS、CO₂和甲醇蒸气的排出气体，经H₂S馏份水冷却器（E-3012）冷却后，进入甲醇再生塔回流液分离罐（V-3006）。在分离罐中气、液进行分离，所分离出的冷凝液经甲醇再生塔回流泵（P-3006）压送至甲醇再生塔顶部作回流液。气体经与冷H₂S馏分在H₂S馏分冷交换器（E-3014）中换热、再经H₂S馏分氨冷器（E-3013）冷却，进入H₂S馏分分离罐（V-3005）中进行气、液分离。液相送往到H₂S浓缩塔（T-3003）底部，气相即含H₂S等的气体，经H₂S馏分冷交换器（E-3014）回收冷量后，离开本工序去硫回收工序制得固体硫磺，但在开车阶段、操作不正常时或当进料气（指进入本工序的变换气）中含硫低时，为确保送硫回收工序的气体中H₂S浓度满足要求，则将气相中的一部分送H₂S浓缩塔下部，另一部分经H₂S馏分冷交换器（E-3014）回收冷量后，去硫回收工序。当系统超压时，部分气体可导入火炬系统。甲醇再生塔（T-3004）釜液（热再生后的甲醇）即贫甲醇，分为两股，一股经甲醇/水分离塔进料泵（P-3005）加压经过S3001过滤器，送往E3010和在甲醇/水分离塔进料换热器（E-3016）换热后送入甲醇/水分离塔（T-3005）。另一股经第一贫甲醇冷却器（E-3010）冷却后送甲醇中间贮罐（V-3004），贫甲醇经贫甲醇泵（P-3004A/B）自甲醇中间贮罐（V-3004）抽出、加压、经贫甲醇水冷却器（E-3018）冷却并分为两股。一股喷入进料气中，另一股则经第二贫甲醇冷却器（E-3009）和第三贫甲醇冷却器（E-3008）冷却后，进入CO₂吸收塔（T-3001）上部。来自甲醇再生塔（T-3004）塔釜并作为甲醇/水分离塔（T-3005）回流液的含水甲醇和来自进料气体甲醇/水分离罐（V-3001）经分离罐V3009的含水甲醇在甲醇/水分离塔（T-3005）中，由甲醇/水分离塔再沸器（E-3015）提供热源，甲醇和水经精馏分离。甲醇蒸气离开甲醇/水分离塔（T-3005）顶部进入甲醇再生塔（T-3004）。塔釜中的水送出界区。V3009分离出气体送往火炬或送往甲醇/水分离T3005塔 自甲醇再生塔（T-3004）来的回流液的大小，可依循环甲醇中含水量的高低进行调整，即当含水量高时，可适当加大回流液量，使循环甲醇中的含水尽快达到设计值。T3006塔底出来的洗涤液经P3008加压后，再经过E3019换热器换热送往甲醇/水分离塔T3005。低温甲醇洗工序所有排放甲醇皆收集到污甲醇地下罐（V-3008）中，然后用地下槽污水泵（P-3007）送甲醇罐区的甲醇贮罐。甲醇贮存系统 用于低温甲醇洗的新鲜甲醇来自位于界区外甲醇罐区的约500m³的甲醇储罐，在低温甲醇洗工序停车与维修期间，系统中的甲醇送回到甲醇储罐。氨冷冻系统

   低温甲醇洗系统所需冷量由自备氨冷冻机提供。氨冷冻机送出经压缩冷凝后的液氨，在工序中各氨冷器内蒸发后返回氨冷冻机。