硫回收：克劳斯工艺方法介绍

硫回收：克劳斯工艺方法介绍近年来，随着人们环境保护意识的加强，国内各大化工厂对硫磺回收也越来越重视，引进了先进的硫磺回收装置，或者采用国内最新研究成功的硫磺回收技术，以满足“大气污染物综合排放标准”对SO₂排放强度和排放浓度的要求。克劳斯法是1883年由CLAUS提出的，此法回收硫的基本反应如下：H₂S+1/2O₂→S+H₂O                  ①H₂S+3/2O₂→SO₂+H₂O                ②2H₂S+SO₂→3S+2H₂O+146.54KJ/mol     ③反应①②在燃烧室中进行，在温度850℃~900℃，压力0.15MPa(A)和严格控制空气量的条件下,将硫化氢燃烧成二氧化硫，为催化反应提供(H₂S+CS₂)：SO₂为2:1的混合气体。此气体通过催化剂床层，按反应③生成单质S。克劳斯工艺发明伊始就成为硫磺回收工业的标准工艺流程。此工艺主要是处理净化装置送来的富含硫化氢的酸性气体，将硫化氢转化成单质硫加以回收。工业应用表明，在燃烧炉能达到的高温下，一般炉内H₂S转化率可以达到65～75 %，若采用二级克劳斯工艺，装置总硫转化率约为92～95 %，三级克劳斯工艺，则可达到98% 以上。但是，由于酸性气的组成变化比较复杂，限制了克劳斯工艺的效能，因此有必要根据酸性气组成的不同，开发不同的处理工艺，并针对某些特定的工艺条件来开发最优化的系统。