低温甲醇洗P1604泵着火事故分析

98年12月1日下午16时40分左右，合成车间16工号发生了一起严重的损坏运转设备引起的着火事故。使P1604轴承等损坏，而发生火灾是在现场有领导和检修人员的情况下及时得到控制，不然甲醇着火的后果不堪设想。

事故经过：12月1日一轮班上小夜，接班时16、17工号进行停车后处理工作，16工号循环复热。17时55分左右净化总控主操向值班长临时请假半小时，值班长看见现场副操在DCS盘旁坐着即批准主操的假，中控主操将中控的工作安排化现场副操时班长在场。总控副操此时在现场开氨冷器导淋排氨，然后去食堂买饭。18时30分左右值班长接到电气运行一班人人员电话讲P1604-1泵功率波动较大，就与现场副操一起查DCS画面，此时中控副操回到总控DCS发现V1604液位只有10MM，即复位LV1640后全开此阀，将甲醇补入V1604中，后急忙出总控到现场检查P1604-1泵的运行情况这时已发现该泵着火并有在灭火，即到控制室将泵停掉。在现场人员和消防人员奋力扑救下将火扑灭，然后将泵与系统隔离。

事故原因分析：事故发生当晚，在生产调度处领导的主持下，组织车间有关人员和当班全体操作人员连夜召开了事故分析会对事故按照三不放过的原则进行了认真分析。第二天下午合成车间再次组织召开了事故分析会，对事故原因再次进行进一步分析，事故主要原因为：

１、此次事故发生首先是管理存在严重问题。值班长在总控副操不在的情况下批准主操请假，而当主操向现场副操（无上岗证）安排总控工作时在场未加阻止，默许不具备总控操作的现场副操上岗，导致发生事故时现场副操不知该如何处理，使班组的管理及操作呈现一种无序状态。

２、8时30分左右值班长在接到电气关于P1604-1泵功率波动的电话后，未及时采取在中控紧急停泵的措施，等中控副操复位LV1640给V1604补甲醇时，实际上泵已处于抽空状态，应紧急停泵，而不该将易燃、易爆的甲醇再次送入泵中。

３、虽然16、17工号和后系统停车准备检修，但16工号未交付检修，正在进行复热处理，系统甲醇仍在循环运行，因此应按正常运行对待。在DCS副操不在的情况下值班长不应给主操请假，不应忽视系统正在运行。

５、因DCS报警器全部关闭，因此在V1604液位低报警时无人及时发现处理。

６、V1604液位低低联锁开关（LI1636）在低联锁值时卡涩不动作，使Ｐ１６０４泵在低液位时未联锁停车，造成Ｌ１６３６卡涩的原因是甲醇中的脏物堵塞了仪表管线。防范措施：通过对事故的分析，就避免此类事故的发生，采取了下列防范措施：

１、加强各级管理，严肃上岗操作及责任，加强组织纪律性，各岗位的操作人员必须安排到位。

２、加强对操作人员的岗位、业务技术培训，提高操作人员的技术水平和在紧急情况下的应变能力。

３、计控应通过这次事故对Ｖ１６０４浮筒液位计的导管以及这类联锁开关的仪表制定规定和制度，定期检查清理。

４、增加Ｖ１６０４液位低时ＬＡ１６３６ＨＨ联锁、ＬＶ１６４０阀能自动打开的功能。

５、各岗位通过这次事故，严禁关闭ＤＣＳ及其它仪表报警的声音。

６、计控尽快研究ＤＣＳ报警按工号分开，以便于声音混杂确认报警困难的问题。