关于DAVY甲烷化的问题

DAVY的主甲烷化在大规模装置（主要单系列10亿立方以上）设计的主甲烷化为2台，命名1#,2#，流程设计为串联，2#进料为后续加负荷之用，想问下为什么不设计为两塔并联，其出口温度均由循环气来控制？使用这个工艺的先行者望能说道说道，非常感谢。

没细看这些啊，依据经验说点猜测，有可能是避免知识产权纠纷，其实甲烷化有几家工艺大同小异，操作起来完全可以达到同等效果。

这种方式循环气量相对较小，循环功耗低

readytogo 发表于 2015-6-30 12:14

登录/注册后可看大图
没细看这些啊，依据经验说点猜测，有可能是避免知识产权纠纷，其实甲烷化有几家工艺大同小异，操作起来完全 ...

如果只是为了规避产权问题，那么业主完全可以后期做技术改造吗。

zcy5026 发表于 2015-6-30 16:57

登录/注册后可看大图
这种方式循环气量相对较小，循环功耗低

说的有道理，感谢。

lishouqiang_198 发表于 2015-7-1 11:46

登录/注册后可看大图
如果只是为了规避产权问题，那么业主完全可以后期做技术改造吗。

能事先规避产权是最好选择，后期改造不还得付出代价嘛，谁都不愿意多花钱吧

第二个是副反应器，确保一氧化碳反应完全，同时保证二氧化碳含量在控制范围内。

readytogo 发表于 2015-7-1 20:24

登录/注册后可看大图
能事先规避产权是最好选择，后期改造不还得付出代价嘛，谁都不愿意多花钱吧

嗯，非常感谢回复。

Ruling 发表于 2015-7-2 20:53

登录/注册后可看大图
第二个是副反应器，确保一氧化碳反应完全，同时保证二氧化碳含量在控制范围内。

能否在此说下CO2含量的范围数据？有相关的文字说明文件？

lishouqiang_198 发表于 2015-7-3 10:19

登录/注册后可看大图
能否在此说下CO2含量的范围数据？有相关的文字说明文件？

戴维的不清楚，我们的是合成出口300ppm以下，然后在液化前脱酸。