硫回收：日常操作安全要求日常操作维护应严格按照《低温甲醇洗装置操作规程》、《硫回收装置操作规程》进行操作，谨防误操作引起事故。在运行、停车、开车过程中，还需注意以下安全事项：
1. 运行
1.1操作员必须注意遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标，其修正或改变要以车间或生产部印的书面通知为准。
1.2操作人员必须严格执行原化工部颁发的“操作工的六严格”规定，不得擅自离开工作岗位。
1.3安全联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警信号不能随意切断。
1.4现场检查时不准踩踏管道、阀门、电线、电缆和仪表管线等设施，去危险地方检查，必须有安全措施和有人监护。
1.5严格安全纪律，严禁无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
1.6正确判断和处理异常情况，紧急情况下可边处理边汇报或先处理后汇报。
1.7在工艺过程或机电设备处于异常状态时，不准进行交接班，而应交代清楚，安全交接。
1.8加强岗位巡检，严防甲醇、硫化氢等有害物质跑、冒、滴、漏；对甲醇泵、压缩机等转动设备的油位、振动等情况及时巡检。
1.9不能用手直接接触甲醇，应戴防护胶手套和护目镜，开关阀门时，人应站在侧位安全的地方。如发现自己管辖范围有不按安全要求工作的其他人员，要及时制止。
1.10如发现有毒物如甲醇、硫化氢、一氧化碳等大量泄漏，须戴空气呼吸器进行处理，不可冒然前往。
1.11如发现甲醇或可燃性气体着火时，应视其部位迅速作出判断，边汇报边处理。
2.开车
2.1必须按操作规程和开车指令进行，开车前阀门要逐个确认，水、电、汽、氮必须符合开车要求。
2.2抽加的盲板地方要进行确认，保证装置流程畅通。
2.3 清洗过的塔器要符合开车要求，必要时要重新处理，使之合格。
2.4安全、消防设施完好，通讯联络畅通。
2.5开车过程中要按照操作规程及开车方案中的步骤进行，严格遵守升降压、升降温和加减负荷速率进行操作。
3.停车
3.1计划停车应按操作规程及停车方案有关步骤进行，如遇不可预测的突发因素必须停车时，要果断仔细处理，同时向上级汇报。处理原则应确保人身、设备安全为重。
3.2 工序应及时切断高、中、低压系统及外界切断阀，同时防止各设备超压；工序应防止超压和低温液体泄漏。具体要求见操作规程。
3.3冬季停车后，要排尽蒸汽管线、冷却器水等处积液，以防受冻。
3.4发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气源，同时迅速通知其他岗位并向车间及生产部报告。
