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水煤浆气化过程氨的回收工艺探讨
结合长青能化公司水煤浆气化过程氨回收运行状况,分析了单塔低压汽提法回收氨的局限性.针对水煤浆气化变换工艺冷凝液中氨和硫化氢的回收,重点介绍了某酸性水汽提装置流程,其中汽提单元采用单塔侧线抽氨汽提法,氨精制单元采用氨水循环洗涤-吸附法.简述了焦化行业氨回收采用的硫酸铵法和弗萨姆法.对水煤浆气化来说,选择单塔加压侧线抽氨汽提法和氨水循环洗涤-吸附法回收氨,具有流程短、投资少和能耗低的优势....
2020-03-23 18:53:41浏览:1409
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乙二醇葡糖苷产物组成的工艺调控
在酸性催化剂存在下,由葡萄糖和乙二醇经缩醛化制备了乙二醇葡糖苷,运用气相色谱法研究了反应压力、反应温度、催化剂用量及醇糖摩尔比对乙二醇糖苷组成或葡萄糖平均聚合度(DP)的影响。结果表明,在保证产物质量和合成过程的技术经济合理性的前提下,适当改变反应压力和反应温度对产品组成的影响不大,而调整催化剂用量和醇糖摩尔比可以达到调控产物组成的目的,且用于表征产物组成的DP值随催化剂用量和醇糖摩尔比增大而减小,催化剂用量在0.2%~0.5%变化时,DP由1.39降低到1.14;醇糖摩尔比在4~1∶1变化时,DP值由1.31上升到1.95。...
2020-03-23 18:33:28浏览:1427
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UF6气化水解工艺改进研究
介绍了湿法U F6气化水解过程,研究了不同气化水解过程中的压力选择、气化速率与水解速率的关系、水解工艺对水解速率的影响、水解工艺对水解液温度的影响,以及不同气化水解工艺所需热量。结果表明:U F6气化速率与水解速率成正比,水解速率为影响U F6气化水解的主要因素;改进后的气化水解工艺有利于提高U F6气化水解效率。...
2020-03-23 18:07:09浏览:1400
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大型德士古气化炉制造工艺
介绍了目前国内最大规格德士古气化炉的制造过程和特点,阐述了关键制造工序及制造难点的解决方案,为制造超大规格压力容器产品积累了经验。...
2020-03-23 18:06:51浏览:1437
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煤气化过程的数学模型
介绍了目前有关煤气化炉内气化过程的几种典型数学模型,包括基于Gibbs自由能最小化方法的模型、三区模型、小室模型等。结果表明:在特定煤种和气化炉结构的条件下,各模型对气化过程中主要组分的模拟误差较小,但针对多相(如气、固两相)流、动态、不同煤种等条件下的煤气化模拟研究尚有欠缺或不足。...
2020-03-23 18:02:03浏览:1403
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生物质气化新技术研究进展
对生物质紧凑型UNIQUE气化工艺和多级气化工艺进行了介绍,并对目前多联产工艺路线进行了说明,分析了等离子体气化和超临界水气化等生物质新型气化技术原理,指出了等离子体气化主要应用于废物处理,其优势是产气中H2和CO含量高,CO2和焦油含量低,热值高;超临界水气化的主要优点是湿生物质无需预干燥....
2020-03-23 18:01:07浏览:1415
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甲醇制烯烃原料供需及可获性分析
研究了甲醇行业和甲醇制烯烃的现状及发展趋势,对外购甲醇制烯烃项目的原料可获性进行了分析,提出了此类项目控制甲醇成本的相关建议。...
2020-03-23 17:47:55浏览:1409
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甲醇制烯烃SHMTO工艺反应器的大型冷模实验研究
采用φ376 mm×3000 mm的大型流化床冷模实验装置,对比了甲醇制烯烃SHMTO工艺反应器中设置格栅内构件前后流动规律的差异.结果表明,反应器内设置格栅内构件后,床层平均颗粒质量浓度降低,压力脉动显著降低,表明格栅可以有效地破碎气泡、改善气-固接触传质和提高床层操作的稳定性.增设格栅后反应器内气-固流动更趋均匀,还可以强烈抑制固体颗粒以及气体的轴向返混.借鉴已有流化床放大效应的研究可以推测,工业SHMTO反应器设置格栅后有利于稳定床层操作、改善气-固接触效果和防止气体返混,有利于改善反应产物的分布和产品选择性.但现有的格栅结构仍需进一步优化,以满足工艺和工程设计的需要....
2020-03-23 17:41:44浏览:1417
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甲醇制烯烃技术最新进展
综述了典型甲醇制烯烃工艺的技术特点及其优缺点,对相关技术的工业化进程进行了介绍.结合甲醇制烯烃技术当前的现状,对其面临的主要问题和未来的发展方向做了阐述....
2020-03-23 17:35:06浏览:1425
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气相甲醇合成工艺概述
介绍了大型甲醇厂采用的气相低压甲醇合成工艺:ICI甲醇合成工艺因其床层温度难控制。难以大规模应用,已被Topsφe和Lurgi工艺取代;Lurgi和Topsφe工艺中热量有效利用和合成反应器很相似,但是Topsφe工艺增加了硫保护器,对催化剂起到了防止中毒,延长使用寿命的作用。...
2020-03-17 17:39:48浏览:1407
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甲醇制丙烯工艺甲醇降级进料的研究
高能耗是制约甲醇制丙烯(MTP)工艺发展的重要瓶颈,甲醇降级进料是MTP工艺降本增效的可能途径.文中首先通过理论分析和流程模拟探讨了MTP工艺中甲醇降级进料的可行性,流程模拟结果表明采用粗甲醇为原料,二甲醚预反应器负荷增加约12%,MTP反应器的转化率不变.在神华宁煤煤化工分公司的MTP装置生产中通过调节工艺参数实现了甲醇降级进料工业实验研究.运行结果表明:MTP装置出口组成和产能基本不变,废水COD有所提高,但在排放标准范围之内,1t甲醇耗低压蒸汽由1.1 t/t下降至0.66 t/t,每年可节约(折合成燃料煤)14万t、脱盐水15万t、电1.8×106 kW·h,节能降耗效果明显....
2020-03-17 17:29:34浏览:1413
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